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　　目前，大型化工玻璃钢盐酸储罐的罐底结构主要有正锥底结构、倒锥底结构及单面斜底结构。对于化工品储罐来说，一般采用倒锥底结构或单面斜底结构。相对传统正锥底储罐，倒锥底及单面斜底结构能够将介质中的水分、污泥和其他杂质快速而有效地集中到储罐最低点的集液槽中，并及时排出罐外，可以保证储存介质的品质，提高储存介质的纯度，因此特别适用于液体化学品介质的储存。 

　　倒锥底及单面斜底储罐在罐底最低点均设置集液槽。对倒锥底储罐来说，集液槽在罐底中心。由于罐底中心处沉降变形最大，受力情况也较为恶劣，故一般集液槽采用整块钢板冲压成型[3]。 

      泡沫缓冲装置 ；

　　由于部分化工品属于水溶性介质，在考虑进行泡沫灭火时，需设置泡沫缓冲装置，使抗溶泡沫平稳地布满整个液面，起灭火作用。 

　　化工玻璃钢盐酸罐可设置斜板溜槽式的泡沫缓冲装置。斜板与罐壁形成一个横截面为等边直角三角形的溜槽，沿罐壁盘旋而下，使泡沫顺槽而流，铺于液面，起灭火作用。 

　　尽管我们在盐酸储罐施工现场安全管理工作中追求精益求精，但是多多少少还是会存在一些问题，而且有些是主要问题，直接影响着储罐施工的效率和质量，这些问题的弊端在逐渐显露出来，需要我们平时多加防范，做好应急预案。

　　罐体安装问题是盐酸储罐施工现场安全最首要的问题，一般安装的方法有三种，即水浮正装法、液压顶升倒装法和内脚手架正装法。三种安装方法的特点和主要存在问题通过表格表现如下：

　　脚手架的搭设是盐酸储罐施工人员的安全保障，在储罐施工现场经常存在这样的安全隐患：脚手架搭建材料的混合使用，比如钢结构与木结构混搭，甚至竹结构的混搭，大大降低了安全系数。在搭建脚手架的立杆的时候，往往会忽略了抛撑的跨度，立杆之间的距离也没有把握好，有时甚至超出了规定的距离，给储罐施工带来安全隐患。脚手架的脚手板有时也存在未铺满、铺稳现象，还有一定的空隙和探头板，事故往往出现在一时的疏忽。

　　盐酸储罐的除锈和防腐施工必不可少，也是整个作业过程中最容易出现事故的环节。所以对于脚手架的搭设验收、人员进出罐体的管理、人员作业时间的控制以及防腐作业时的气体检测、通风措施、人员安全防护用品的佩戴等都是重中之重的安全控制措施，必须严格加强监督和管理，才能确保最大限度的避免事故的发生。